Einen Roboter brauchen weniger Unternehmen, als der Hype vermuten lässt, aber mehr, als viele Mittelständler ahnen. Die Robotikbranche meldet einen Rekord nach dem anderen, China flutet den Markt mit humanoiden Maschinen zum Preis eines Mittelklassewagens, und Elon Musk stoppt die Produktion ganzer Automodelle, um Platz für seinen Optimus zu schaffen. Offen bleibt, ob der Hype als Strategie taugt.
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- Warum knackt die Robotik gerade jetzt alle Rekorde?
- Was kann KI in der Robotik, was vorher undenkbar war?
- Warum opfert Tesla zwei Automodelle für einen Roboter?
- Warum dominiert China den Markt für humanoide Roboter?
- Was bedeutet IT/OT-Konvergenz für den Mittelstand?
- Welche Sicherheitsrisiken bringt die vernetzte Robotik?
- Lohnt sich Robotik für Unternehmen mit weniger als 250 Mitarbeitern?
- Wie verändert Robotik die Arbeitswelt bis 2030?
- Glossar: 15 wichtige Fachbegriffe zur Robotik
- FAQ: Wer braucht 2026 wirklich einen Roboter?
Robotik 2026: Das Wichtigste in Kürze
- Der Marktwert installierter Industrieroboter erreicht mit 14,4 Milliarden Euro weltweit ein Allzeithoch.
- Von weltweit rund 13.000 humanoiden Robotern, die 2025 ausgeliefert wurden, stammten 87 % aus China. Für 2026 prognostizieren Analysten 28.000 Stück.
- Mit rund 279.000 Robotern im Bestand und 27.000 Neuinstallationen (2024) bleibt Deutschland Europas größter Robotikmarkt.
- Die IFR nennt fünf Trends für 2026: KI-Autonomie, IT/OT-Konvergenz, humanoide Roboter, Cybersicherheit und den Fachkräftemangel als Haupttreiber.
Warum knackt die Robotik gerade jetzt alle Rekorde?
Der Fachkräftemangel treibt Unternehmen weltweit in die Automatisierung, und zugleich sinken die Einstiegskosten für Robotik drastisch. Offene Stellen bleiben monatelang unbesetzt, vorhandene Teams arbeiten an der Belastungsgrenze. Ein humanoider Roboter des chinesischen Herstellers Unitree kostet ab 13.500 US-Dollar (rund 12.400 Euro), Boston Dynamics verlangt für den Atlas dagegen über 200.000 US-Dollar.
Die International Federation of Robotics (IFR) beziffert den weltweiten Marktwert installierter Industrieroboter auf 14,4 Milliarden Euro. 2024 gingen weltweit rund 542.000 Roboter in Betrieb, 54 % davon allein in China. Als größter Abnehmer hat die Elektronikbranche dabei erstmals die Automobilindustrie überholt. Besonders stark legten die Lebensmittelindustrie (+42 %), die Chemie- und Kunststoffbranche (+71 % in Deutschland) sowie die Metallverarbeitung zu.
Für deutsche Entscheider heißt das: Robotik gehört längst nicht mehr allein den Konzernen mit eigener Forschungsabteilung. Von Cobots, also kollaborativen Robotern, wurden 2024 weltweit 64.542 Stück neu installiert, ein Plus von 12 %, und der Marktanteil der Cobots stieg auf 11,9 %. Diese Maschinen arbeiten direkt neben Menschen, brauchen keinen Schutzzaun und lassen sich ohne Programmierkenntnisse einrichten. Einen detaillierten Überblick über die aktuellen IFR-Zahlen finden Sie in unserer Analyse der Rekordzahlen.
Was kann KI in der Robotik, was vorher undenkbar war?
Mit künstlicher Intelligenz reagieren Roboter 2026 eigenständig auf ihre Umgebung. Bisher folgten Industrieroboter starren Programmen: Greifarm nach links, 42 Grad drehen, Schraube setzen, wiederholen.
Die IFR unterscheidet drei KI-Stufen in der Robotik. Analytische KI wertet große Datenmengen aus und erkennt Muster; Roboter prognostizieren auf dieser Grundlage drohende Maschinenausfälle oder optimieren Routen in der Intralogistik. Generative KI geht einen Schritt weiter und ermöglicht lernfähige Systeme, die neue Lösungswege entwickeln und Aufgaben autonom erlernen, etwa über Simulationen. Die dritte Stufe, Agentic AI, kombiniert beide Ansätze. Roboter sollen damit auch in komplexen, unstrukturierten Umgebungen selbstständig handeln.
Wie das konkret aussieht, zeigt Neura Robotics aus Metzingen. Das Unternehmen entwickelt Systeme, die ihre Umgebung in Echtzeit sehen, hören und fühlen; Gründer David Reger nennt den Ansatz Cognitive Robotics. 2025 übernahm Neura den mobilen Robotik-Spezialisten EK Robotics, um stationäre und mobile Systeme zu verbinden. Ziel sind Roboter, die sich frei durch eine Fabrik bewegen und unterwegs eigenständig Aufgaben übernehmen.
Im Lager arbeiten autonome mobile Roboter (AMRs) bereits heute: Die Fahrzeuge navigieren selbstständig durch die Hallen, transportieren Material und passen sich dynamisch an veränderte Layouts an. Transport- und Logistikroboter legten 2024 um 14 % zu, medizinische Systeme sogar um 91 %. Das Finanzinstitut Barclays schätzt den globalen Markt für humanoide Robotik derzeit auf 2 bis 3 Milliarden US-Dollar und sieht bis 2035 ein Potenzial von 200 Milliarden US-Dollar.
Warum opfert Tesla zwei Automodelle für einen Roboter?
Tesla hat angekündigt, die Produktion von Model S und Model X einzustellen, um Fertigungskapazitäten für den humanoiden Roboter Optimus freizuräumen. Auf der AWE 2026 in Shanghai zeigte der Hersteller die dritte Generation, deren Hände mit 22 Freiheitsgraden von Grund auf neu konstruiert wurden.
Elon Musk hat wiederholt erklärt, Optimus werde langfristig wertvoller als das gesamte Fahrzeuggeschäft von Tesla. Die Produktionslinie in Fremont soll bis zu eine Million Einheiten jährlich fertigen, die Gigafactory in Texas sogar zehn Millionen. Angestrebt ist ein Verkaufspreis von 18.400 bis 27.600 Euro (20.000 bis 30.000 US-Dollar). Die Serienproduktion soll Ende 2026 anlaufen, erste externe Verkäufe plant Tesla für 2027.
Ob Tesla diese Versprechen einlöst, ist ungewiss: Für 2025 hatte Musk ursprünglich 5.000 Roboter angekündigt und das Ziel verfehlt. Die aktuellen Prototypen bewegen sich langsamer als die der Konkurrenz, und an vollständiger Autonomie in unstrukturierten Umgebungen arbeitet die gesamte Branche noch. Teslas Vorteil liegt in der Skalierung, denn dieselbe KI-Plattform wie beim autonomen Fahren steuert auch Optimus. Hinzu kommt die hauseigene Batterietechnologie für eines der größten Probleme humanoider Roboter, die Laufzeit.
Warum dominiert China den Markt für humanoide Roboter?
87 % aller 2025 ausgelieferten humanoiden Roboter stammten aus China, weil chinesische Hersteller Kernkomponenten selbst bauen, staatlich gefördert werden und auf eine dichte Industrie zurückgreifen. Allein Unitree Robotics verkaufte rund 5.500 Einheiten. Das 2016 gegründete Unternehmen aus Hangzhou entwickelt 90 % seiner Kernkomponenten selbst: Motoren, Getriebe, Controller, 4D-LiDAR-Sensoren und Tiefenkameras. Die Kosten liegen dadurch bei einem Drittel des Branchendurchschnitts.
Unitrees günstigstes Modell, der G1, kostet 13.500 US-Dollar. Der größere H1 (1,80 Meter, 50 Kilogramm) liegt bei rund 90.000 US-Dollar, der Atlas von Boston Dynamics wird auf 150.000 bis 250.000 US-Dollar geschätzt. Der Preisvorteil entsteht durch Chinas industrielle Infrastruktur, staatliche Förderung und ein Ökosystem, in dem Fortschritte aus der Smartphone-Sensorik und der Elektromobilität direkt in die Robotik fließen.
Hervorgehoben: der Marktanteil Chinas. Unitree entwickelt 90 % seiner Kernkomponenten selbst und senkt die Kosten damit auf ein Drittel des Branchendurchschnitts. Quelle: Dr.-Web-Auswertung der im Artikel genannten Quellen, Stand November 2026.
Wie weit die Technik inzwischen ist, zeigte die Neujahrsgala 2026: Unitrees humanoide G1-Modelle führten Kung-Fu-Choreografien vor, inklusive Rückwärtssaltos und Schwerteinlagen. Im Vorjahr wirkten die Bewegungen noch sichtbar vorsichtig programmiert. 2026 agierten die Roboter weitgehend autonom und korrigierten ihre Balance bei Sprüngen über Lidar-Rangefinder und Kraftfeedback in Echtzeit. Im Februar 2026 veröffentlichte die chinesische Regierung den ersten nationalen Standardrahmen für humanoide Roboter, der ab Juni 2026 gilt. Über 140 Hersteller brachten 2025 insgesamt 330 Modelle auf den Markt.
Auch politisch wächst der Druck. Im März 2026 kündigten die USA den American Security Robotics Act an, der Bundesbehörden den Kauf chinesischer humanoider Roboter verbieten soll; als Begründung nennt Washington Datensammlung und mögliche Fernsteuerung. In den USA steht Unitree zudem im Verdacht, mit dem chinesischen Militär zusammenzuarbeiten. Bundeskanzler Merz besuchte Unitree im Februar 2026 trotzdem, begleitet von über 30 deutschen Unternehmenschefs.
Der deutsche Mittelstand muss in die Robotik einsteigen, bevor chinesische Hersteller ihm die Preise diktieren.
Markus Seyfferth, Chefredakteur Dr. Web
Was bedeutet IT/OT-Konvergenz für den Mittelstand?
Für den Mittelstand bedeutet IT/OT-Konvergenz flexiblere Roboter und eine niedrigere Einstiegshürde, weil Produktionsdaten in Echtzeit zwischen Maschine und Cloud fließen. Gemeint ist die Verschmelzung von Informationstechnologie (IT) und operativer Technologie (OT). Roboter werden dadurch flexibler, weil die Maschinen nicht mehr als Einzelgeräte arbeiten, sondern als Teil eines vernetzten Gesamtsystems. Zeitkritische Steuerdaten bleiben dabei oft in der Halle und laufen über Edge-Rechner direkt an der Linie, weil der Umweg über ein entferntes Rechenzentrum zu lange dauert; welche Plattformen solche Rechenleistung vor Ort bereitstellen, zeigt der Edge-Computing-Vergleich.
Bisher steuerten Programmierer jeden Roboter einzeln, und jede Änderung am Produktionsablauf erforderte manuelle Anpassungen an jeder Maschine. Robotikplattformen brechen diese Silos mit einem einheitlichen Software-Stack, einem gemeinsamen Datenmodell und standardisierten Schnittstellen auf. Updates lassen sich zentral ausrollen, neue Aufgaben per Software zuweisen.
Für mittelständische Unternehmen sinkt damit die Einstiegshürde erheblich: Statt für jeden Anwendungsfall eine Individuallösung zu entwickeln, buchen Betriebe Robotik als Plattform. Vention-CEO Etienne Lacroix prognostiziert, dass Unternehmen 2026 in ihren Leistungsbeschreibungen nicht nur Normen und Zertifikate angeben, sondern auch die verwendete Robotikplattform. Die IFR sieht in dieser Integration eine Grundvoraussetzung für Industrie 4.0. Gemeint sind adaptive Roboter, die sich in Echtzeit an veränderte Produktionsbedingungen anpassen.
Die Vernetzung hat allerdings eine Kehrseite: Roboter mit Cloud-Anschluss vergrößern die Angriffsfläche für Cyberattacken. Deep-Learning-Modelle liefern zudem Ergebnisse, die selbst Entwickler kaum nachvollziehen können, und klare Haftungsrahmen sowie ISO-konforme Zertifizierungen fehlen noch weitgehend.
Welche Sicherheitsrisiken bringt die vernetzte Robotik?
Cloudvernetzte Roboter sammeln Video, Audio und Sensorinformationen und werden damit zum attraktiven Ziel für Cyberangriffe. Die IFR fordert eine konsequente Auslegung nach geltenden ISO-Sicherheitsstandards und klare Haftungsregelungen.
Zu unterscheiden sind zwei Seiten: Safety betrifft den physischen Schutz der Menschen, die neben Robotern arbeiten, Security den Schutz vor unberechtigtem Zugriff. Je enger die Zusammenarbeit, desto kritischer wird die Frage, wie ein Roboter reagiert, falls ein Mensch unerwartet in seinen Bewegungsradius tritt. Gleichzeitig warnt die IFR vor zunehmenden Angriffen auf Robotersteuerungen und cloudverbundene Systeme. Ein manipulierter Logistikroboter richtet im Warenlager erheblichen wirtschaftlichen Schaden an, bei einem manipulierten Chirurgieroboter stehen Menschenleben auf dem Spiel.
In den USA reagiert der Gesetzgeber bereits: Der American Security Robotics Act soll nicht nur den Kauf chinesischer Roboter durch Bundesbehörden einschränken, sondern auch eine nationale Kommission für Robotik einrichten. In Europa fehlt ein vergleichbarer Rahmen, denn die bestehenden Maschinenrichtlinien decken autonom agierende, KI-gesteuerte Systeme nur unzureichend ab. Unternehmen, die 2026 in Robotik investieren, sollten die Sicherheitsarchitektur deshalb von Anfang an mitplanen und nicht erst nachträglich ergänzen.
| Risikokategorie | Beispiel | Gegenmaßnahme |
|---|---|---|
| Safety (physisch) | Cobot kollidiert mit Mitarbeiter | ISO-konforme Kollisionserkennung, Kraft- und Druckbegrenzung |
| Security (digital) | Zugriff auf Robotersteuerung | Verschlüsselte Kommunikation, Netzwerksegmentierung |
| Datenschutz | Video-/Audioaufnahmen durch Sensoren | Datenminimierung, lokale Verarbeitung statt Cloud |
| Haftung | KI-Fehlentscheidung mit Schadensfolge | Vertragliche Regelung, Versicherungspflicht |
Lohnt sich Robotik für Unternehmen mit weniger als 250 Mitarbeitern?
Ja, Robotik lohnt sich auch für kleinere Betriebe, sofern ein konkretes Problem wie eine dauerhaft unbesetzte Stelle dahintersteht. Kleine und mittlere Unternehmen (KMU) spüren den Fachkräftemangel besonders stark, denn eine unbesetzte Stelle an der Maschine bedeutet Produktionsausfall. Ein Rechenbeispiel: Kostet eine leere Schicht 800 Euro Umsatz, summieren sich zwei fehlende Schichten pro Woche auf rund 83.200 Euro entgangenen Jahresumsatz.
Ein Cobot kostet ab 20.000 Euro, ein System mit Greifer, Sensorik und Integration liegt typischerweise bei 40.000 bis 80.000 Euro. Je nach Anwendung amortisiert sich die Investition in 12 bis 24 Monaten. Förderprogramme des Bundes und der Länder decken bis zu 50 % der Investitionskosten ab, etwa über das Programm „Digital Jetzt“ oder regionale Innovationsgutscheine.
Markiert: der Posten, der die Rechnung für kleine Betriebe am stärksten verändert. Quelle: Dr.-Web-Auswertung, Stand November 2026.
Der 15. Robotics Kongress in Deutschland widmete sich 2026 ausdrücklich dem Thema „Robotik im Mittelstand“. Seine Kernbotschaft: Robotik funktioniert wirtschaftlich und schrittweise, auch in Unternehmen mit weniger als 50 Beschäftigten. Der Einstieg beginnt in der Regel nicht mit dem humanoiden Alleskönner, sondern mit einem Cobot, der eine konkrete, wiederkehrende Aufgabe übernimmt: Palettieren, Schweißen, Maschinenbeschickung oder Qualitätskontrolle.
| Unternehmensgröße | Typischer Einstieg | Investition (ca.) | Amortisation |
|---|---|---|---|
| Unter 50 Mitarbeiter | Einzelner Cobot für Palettierung | 30.000 bis 50.000 Euro | 12 bis 18 Monate |
| 50 bis 250 Mitarbeiter | Cobot-Zelle mit Sensorik | 50.000 bis 120.000 Euro | 12 bis 24 Monate |
| Über 250 Mitarbeiter | AMR-Flotte für Intralogistik | 150.000 bis 500.000 Euro | 18 bis 36 Monate |
Wie verändert Robotik die Arbeitswelt bis 2030?
Robotik führt nach Einschätzung von Goldman Sachs nicht zu Massenarbeitslosigkeit, sondern zu einer Umstrukturierung mit neuen Rollen in Programmierung, Überwachung und Wartung. McKinsey schätzt, dass humanoide Roboter bis 2035 rund 30 % aller Fertigungsaufgaben automatisieren könnten. Die neuen Rollen gleichen allerdings nur einen Teil der Verdrängung aus.
Laut IFR entscheidet die Akzeptanz in der Belegschaft über den Erfolg: Unternehmen, die ihre Mitarbeitenden früh einbinden, stoßen auf deutlich weniger Widerstand. Roboter übernehmen monotone, körperlich belastende oder gefährliche Aufgaben, während die Beschäftigten in anspruchsvollere Rollen aufrücken. Der Aufstieg gelingt allerdings nur, wenn der Betrieb parallel in Weiterbildung investiert.
Zugleich werden Arbeitsplätze mit Robotern für jüngere Generationen attraktiver. Ein Betrieb mit moderner Technik hat bei der Rekrutierung Vorteile gegenüber einem Wettbewerber, der noch manuell arbeitet. Die Universität Magdeburg bietet bereits einen neuen Studiengang für KI und Wirtschaft an, der Kompetenzen für die sogenannte Industrie 5.0 vermittelt.
Realistisch betrachtet erreichen humanoide Roboter 2026 in strukturierten Fabrikumgebungen bei repetitiven Aufgaben etwa 70 bis 85 % der menschlichen Produktivität. Für unstrukturierte Aufgaben, die Improvisation oder komplexe Entscheidungen erfordern, bleiben die Maschinen auf absehbare Zeit ungeeignet.
Glossar: 15 wichtige Fachbegriffe zur Robotik
Agentic AI
Agentic AI bezeichnet KI-Systeme, die analytische und generative Intelligenz kombinieren, um eigenständig Entscheidungen zu treffen. In der Robotik lässt der Ansatz Maschinen auch in komplexen realen Umgebungen autonom handeln.
AMR (Autonomous Mobile Robot)
Ein AMR (autonomer mobiler Roboter) navigiert selbstständig durch dynamische Umgebungen, ohne feste Leitlinien oder Schienen. Anders als ältere AGVs (Automated Guided Vehicles) passt sich ein AMR in Echtzeit an veränderte Layouts, Hindernisse und Verkehrsströme an.
Cobot (kollaborativer Roboter)
Cobots sind Industrieroboter, die ohne Schutzzaun direkt neben Menschen arbeiten, Berührungen erkennen und sofort stoppen. 2024 lag der Marktanteil der Cobots bei 11,9 % aller installierten Industrieroboter weltweit.
Cognitive Robotics
Cognitive Robotics beschreibt Systeme, die ihre Umgebung über mehrere Sinneskanäle wahrnehmen: Sehen, Hören, Fühlen. Neura Robotics prägt den Begriff und entwickelt Roboter, die in Echtzeit auf unvorhergesehene Situationen reagieren.
Embodied AI (verkörperte KI)
Embodied AI bezeichnet künstliche Intelligenz, die in einem physischen Körper agiert und mit der realen Welt interagiert. China hat im März 2026 den weltweit ersten Industriestandard für verkörperte KI veröffentlicht.
Freiheitsgrad (Degrees of Freedom)
Freiheitsgrade beschreiben die Anzahl unabhängiger Bewegungsachsen eines Roboters. Ein klassischer Industriearm kommt auf sechs Freiheitsgrade (DoF). Teslas Optimus Gen 3 verfügt über Hände mit 22 Freiheitsgraden für filigrane Greifbewegungen.
Humanoider Roboter
Humanoide Roboter besitzen eine dem Menschen nachempfundene Körperform mit Kopf, Rumpf, Armen und Beinen. Die Maschinen kommen deshalb in Umgebungen zurecht, die für Menschen gebaut wurden. 2025 wurden weltweit rund 13.000 Einheiten ausgeliefert.
Industrieroboter
Industrieroboter sind automatisch gesteuerte, programmierbare Maschinen für die Fertigung, etwa zum Schweißen, Palettieren oder zur Maschinenbeschickung. Typische Bauformen sind Gelenkarmroboter, SCARA-Roboter und Deltaroboter. Der weltweite operative Bestand übersteigt 4 Millionen Einheiten.
ISO 10218
ISO 10218 heißt die internationale Norm für Sicherheitsanforderungen an Industrieroboter. Teil 1 regelt den Roboter selbst, Teil 2 das Robotersystem. Für kollaborative Anwendungen, in denen Mensch und Roboter ohne Schutzzaun zusammenarbeiten, ergänzt ISO/TS 15066 die Norm.
IT/OT-Konvergenz
IT/OT-Konvergenz beschreibt die Verschmelzung von Informationstechnologie (Datenverarbeitung, Cloud) mit operativer Technologie (Maschinensteuerung, Sensorik). Roboter erhalten dadurch Zugang zu Echtzeitdaten und werden Teil eines vernetzten Gesamtsystems.
Low-Cost-Roboter
Low-Cost-Roboter kosten typischerweise unter 20.000 Euro und richten sich an kleine Unternehmen ohne Robotik-Erfahrung. Eingerichtet werden die Geräte ohne Programmierkenntnisse, meist per Teach-in-Verfahren oder grafischer Oberfläche.
OTA-Update (Over-the-Air)
OTA-Updates ermöglichen Software-Aktualisierungen per Funkverbindung, ohne physischen Zugriff auf den Roboter. Hersteller wie Unitree und Avidbots liefern nahezu monatlich neue Firmware-Versionen.
Roboterdichte
Roboterdichte misst die Anzahl installierter Industrieroboter pro 10.000 Beschäftigte in der Fertigung. China erreichte 2023 Platz 3 mit 470 Robotern pro 10.000 Beschäftigte, die USA liegen auf Platz 11 mit 295 Einheiten.
Serviceroboter
Serviceroboter arbeiten außerhalb der klassischen Fertigung: in Logistik, Gastronomie, Reinigung, Landwirtschaft oder Medizin. 2024 dominierten Logistikroboter mit 52 % Marktanteil (102.925 Einheiten).
Teach-in-Programmierung
Teach-in bezeichnet ein Verfahren, bei dem ein Mensch den Roboterarm manuell durch die gewünschten Bewegungen führt. Der Roboter speichert die Positionen und wiederholt den Ablauf anschließend präzise. Auf diese Weise wird Robotik auch für Betriebe ohne Programmierkenntnisse zugänglich.
FAQ: Wer braucht 2026 wirklich einen Roboter?
Was kostet ein Industrieroboter für den Mittelstand?
Ein kollaborativer Industrieroboter (Cobot) kostet ab 20.000 Euro, ein komplettes System mit Greifer, Sensorik und Integration typischerweise 40.000 bis 80.000 Euro. Förderprogramme von Bund und Ländern decken bis zu 50 % der Investitionskosten ab.
Wie lange dauert die Amortisation eines Cobots?
Je nach Anwendung rechnet sich ein Cobot in 12 bis 24 Monaten. Betriebe mit Mehrschichtbetrieb und hohen Personalkosten erreichen die Amortisation oft schneller.
Wie viele Industrieroboter sind in Deutschland im Einsatz?
In Deutschland sind rund 279.000 Industrieroboter in Betrieb (Stand 2024). Deutschland bleibt damit der größte Robotikmarkt Europas und stellt 40 % aller Fabrikroboter innerhalb der EU.
Was unterscheidet einen Cobot von einem klassischen Industrieroboter?
Cobots arbeiten ohne Schutzzaun direkt neben Menschen, begrenzen Kraft und Geschwindigkeit, erkennen Berührungen und stoppen sofort. Klassische Industrieroboter laufen dagegen hinter Schutzgittern mit maximaler Geschwindigkeit und Kraft.
Was kostet ein humanoider Roboter?
Unitrees günstigstes Modell G1 kostet 13.500 US-Dollar, der größere H1 rund 90.000 US-Dollar. Tesla peilt für Optimus 20.000 bis 30.000 US-Dollar an, der Atlas von Boston Dynamics wird auf 150.000 bis 250.000 US-Dollar geschätzt.
Lassen sich Cobots ohne Programmierkenntnisse einrichten?
Ja, viele Cobots und Low-Cost-Roboter lassen sich ohne Programmierkenntnisse einrichten, meist per Teach-in-Verfahren oder über eine grafische Oberfläche. Beim Teach-in führt ein Mitarbeiter den Roboterarm durch die gewünschten Bewegungen, der Roboter speichert die Positionen und wiederholt den Ablauf präzise.
Welche Normen gelten für die Sicherheit von Industrierobotern?
Maßgeblich ist die internationale Norm ISO 10218: Teil 1 regelt den Roboter selbst, Teil 2 das Robotersystem. Für kollaborative Anwendungen ergänzt ISO/TS 15066 die Norm.
Quellen
5 Quellen anzeigenQuellen ausblendenabgerufen am 04.04.2026
- IFRTop 5 Robotik-Trends 2026
- RobotikverbandIFR-Robotik-Trends 2026
- RobotikverbandWorld Robotics Report 2025
- MaschinenmarktDeutschland führt EU in Roboter-Automatisierung
- Ingenieur.deMerz in China: Was steckt hinter Unitrees Box-Robotern?
